Bosch; yaklaşık 20 fabrikasında çalışma hayatına katılan özerk (otonom) üretim asistanlarını, Almanya’da engelli çalışanlar için hayata geçirilen ortak bir projede kullanmaya başladı. Proje; çalışanlar üzerindeki fiziksel yükü azaltırken, son kalite kontrole odaklanmalarını sağlıyor.
İnsanlar ve makineler arasındaki işbirliği nasıl olacak? Robotlar engelli insanların da iş gücüne katılabilmesi için yardımcı olabilir mi? AQUIAS projesi, Almanya’da Robert Bosch GmbH, Fraunhofer Endüstriyel Mühendislik Enstitüsü (IAO), Üretim Mühendisliği ve Otomasyon IPA Enstitüleri ile ISAK GmbH tarafından yürütülüyor ve robotlarla ilgili bu sorulara cevaplar sunuyor. Yürütülen proje, Alman Federal Eğitim ve Araştırma Bakanlığı (BMBF) tarafından finanse ediliyor.
Robotlar sayesinde işin kalitesi arttı
Proje kapsamında Bosch’un özerk (otonom) üretim asistanı APAS, son derece kısıtlı çalışma sığasına sahip, ciddi engelleri bulunan kişileri de işe kabul eden ISAK GmbH’te devreye alındı. APAS burada, sıhhi tesisatların montaj sürecinde kullanıldı. Proje öncesinde bir çalışan karmaşık parçaları bir araya getirmek için günde 8 bin sefer el manivelasını kullanmak zorundayken, artık bu monoton ve fiziksel olarak zorlayıcı işi robotlar üstleniyor. Bu, hem çalışanlar üzerindeki yükü azaltıyor hem de çalışanların son kalite kontrole odaklanmalarını sağlıyor.
Proje sayesinde yapılan işin kalitesi de arttı. Fiziksel olarak zorlu görevler robotlara verildiğinde, yüksek kalite görevler ve doğrudan kişisel iletişim için daha fazla zaman sağlandı.
Projeyi koordine eden Fraunhofer Endüstriyel Mühendislik Enstitüsü’nden David Kremer, “Robotlar, sadece çalışanlar için fiziksel olarak zorlayıcı görevleri devralıyor. İşin hazırlığı ve kalite kontrol gibi diğer tüm görevler yine çalışanlar tarafından yapılıyor ve böylece işlerinin çeşitlilik içermesi sağlanıyor.” dedi. Bu uygulama, engelli kişilere iş imkanları ve ayrıca modern üretime katılma fırsatı sunuyor.
Robot teknolojisi bireysel ihtiyaçlara göre özelleştiriliyor
ISAK GmbH’nin bu öncü robot teknolojisini uygulamaya sokmasını sağlamak için Bosch, iş yerini üretim ortamına ve iş gücünün çeşitli ihtiyaçlarına uygun hale getirdi. İnsanları ve makineleri bağlayan arayüzler yeniden yapılandırıldı. Robotlar esnek bir şekilde farklı tezgah yüksekliklerine göre ayarlanabiliyor ve duyargalar sayesinde güvenlik bariyerlerine ihtiyaç kalmıyor. Eğer bir işçi makineye çok yaklaşırsa APAS otomatik olarak duruyor. Bu sayede işlenecek parçaların güvenli bir şekilde teslim edilmesi ve çarpışmaların önlenmesi mümkün oluyor.
Bosch APAS Asistan Sistemleri Ürün Müdürü Wolfgang Pomrehn, “AQUIAS projesinde, ciddi engele sahip işçiler aracılığıyla insan-makine etkileşimlerini nasıl iyileştirebileceğimizi öğrenmek istiyoruz. Bir üretim asistanının, genellikle normdan farklı olan çok çeşitli gereksinimleri karşılaması gerekir. Biz de bu nedenle özelleştirilmiş çözümler ürettik. APAS’ın destekleyebileceği durumların ve görevlerin çeşitliliğini sürekli olarak genişletiyoruz.” dedi.
Bosch, üretimde ve lojistikte robotların kullanımını daha fazla artırmak üzere, proje sonuçlarını değerlendirerek yeni çözümler oluşturuyor. Şirket, Blaichach (Allgäu) fabrikasında engelli ve engelsiz çalışanlar için yeni çalışma alanları kurmayı planlıyor. Burada, otomotiv üretiminde kalite incelemeleri için mikroskobun altına taşınması gereken ağır alüminyum blokların nasıl idare edilebileceğine odaklanılacak.
APAS hakkında
Bosch’un Sanayi 4.0 kavramının bir parçası olan APAS gibi özerk üretim asistanları, insanların ve makinelerin güvenli bir şekilde bir arada çalışmasına imkan sağlıyor. Şu anda yaklaşık 20 Bosch fabrikasında, gece ve gündüz vardiyalarında ortak çalışmaya dayalı robot kullanılıyor. Otomotiv sektörü, elektronik, kontrol ve otomasyon teknolojisi alanında öne çıkan şirketler de APAS’ı üretimlerinde kullanıma sokuyor.
Güzel yazı olmuş elinize sağlık