Daimler Truck, inşaat bitiş töreninden yaklaşık bir yıl sonra, 19 Temmuz’da Baden-Württemberg Ekonomi, Çalışma ve Turizm Bakanlığı Genel Direktörü Michael Kleiner ve Mannheim Belediye Başkanı Christian Specht‘in katılımıyla Mercedes-Benz Mannheim fabrikasında Akü Teknolojisi Merkezi’nin (BTC) resmi açılışını gerçekleştirdi. Kamyon Teknolojisinden Sorumlu Daimler Truck Yönetim Kurulu Üyesi Andreas Gorbach, Daimler Truck Küresel Güç Sistemleri Operasyonları Başkanı Yariş Pürsün, Mercedes-Benz Mannheim Fabrikası Tesis Müdürü Andreas Moch, Akü ve BTC Üretim Planlama Başkanı Michael Salmen, Daimler Truck Genel İşletme Konseyi Başkanı Michael Brecht ve Mercedes-Benz Mannheim Fabrikası İş Konseyi Başkanı Bruno Buschbacher ise Daimler Truck adına etkinlikte hazır bulundu.
Daimler Truck‘ın akü elektrikli ticari araçlar için ürün ve süreç geliştirme çalışmaları 10.000 metrekarenin üzerinde bir alanda gerçekleştiriliyor: BTC, geliştirmeyi üretimle birleştiriyor. Uzmanlar burada aküler ve üretim süreçleri hakkında bilgi ediniyorlar. Bu amaçla, BTC’de, inşaat bitiş töreninde InnoLab Battery olarak adlandırılan, iki üretim alanı oluşturulacak. Diğer yandan, süreç bilgisi edinmek için burada pilot bazda hücreler üretilecek. İkinci olarak, akü paketleri test tezgahları ve test araçları için prototip olarak üretilecek. Mannheim tesisi, akü paketleri için pilot hatla, tesiste yeni nesil lityum iyon pillerin devreyi alınması kapsamında on yılın ikinci yarısında planlanan gelecekteki seri üretime hazırlanıyor.
Andreas Gorbach: “Akü Teknolojisi Merkezimizin açılışı, ürün portföyümüzün elektriklendirilmesi açısından önemli bir adım ve Mannheim tesisindeki inovasyon tarihinde bir başka dönüm noktası. Gelecekteki akü neslinin montajını kendimiz yapmaya ve böylece önemli katma değeri şirket içinde tutmaya karar verdik. Avrupa’da ve Avrupa için bunu Mannheim’daki Mercedes-Benz tesisinde yapacağız ve böylece yerleşkenin geleceğini daha da güçlendireceğiz.”
Genel Direktör Michael Kleiner: “Akü teknolojisi hızla ilerliyor ve artık en yüksek performans gereksinimlerine sahip uygulamalarda önemli bir bileşen. Baden-Württemberg, akü teknolojisinde küresel bir önder olma fırsatını değerlendirmeli. Eyaletimiz yenilikçi şirketlere, dünya standartlarında araştırma tesislerine ve son derece yetenekli bir iş gücüne sahip ve bu da bize başarılı olmak için güçlü bir temel sağlıyor. Akü Teknolojisi Merkezi’nin açılması, Baden-Württemberg’i geleceğe hazır bir yer haline getirmek ve mevcut dönüşümü bir başarı hikayesine dönüştürmek için önemli bir adım.”
Yariş Pürsün: “Amacımız, Powersystems tesislerimizde yüksek katma değerli yeni teknolojiler uygulamak. Mannheim tesisi, Akü Teknolojisi Merkezi ile Daimler Truck içindeki kendi akü teknolojimizin gelecekteki yetkinliği için önemli bir temel oluşturuyor ve şirketimizin dönüşümünü ileriye taşıyor. Buna paralel olarak, Gaggenau ve Kassel tesislerimizdeki ikinci bir Teknoloji Merkezi, gelecekteki elektrikli tahrikler ve yüksek voltajlı bileşenler üzerinde çalışıyor.“
Andreas Moch: “Akü Teknolojisi Merkezi’nde uzmanlarımız akü hücrelerinin üretiminde uzmanlık oluşturmak ve akü paketleri için montaj kavramları ve sistemleri geliştirmek için çalışıyor. Daha sonra bu akü paketlerini on yılın ikinci yarısında tesiste seri olarak üretmek istiyoruz. Dönüşümün bir parçası olarak Mannheim tesisi bu nedenle çok iyi bir konumda. Bu proje üzerinde aylardır birlikte sıkı bir şekilde çalışan herkese teşekkür etmek istiyorum.“
Belediye Başkanı Christian Specht: “Akü Teknolojisi Merkezi’nin açılışı, Mercedes-Benz’in Mannheim’daki fabrikasının Daimler Truck’ta akü teknolojileri ve yüksek voltajlı sistemler için bir yetkinlik merkezi olarak geleceği için bir başka unsur. Fabrikanın yayımsız tahriklere doğru dönüşümünün ortasında, yeni merkez Mannheim tesisinin gelecekteki uygulanabilirliğini güçlendiriyor. Ayrıca Mannheim tesisinin yenilikçi gücünü etkileyici bir şekilde gösteriyor ve iklim nötrlüğüne giden yolda önemli bir katkı sağlıyor.“
Akü Teknolojisi Merkezi
1952 yılından kalma 18 numaralı mevcut bina, tesisin kalbinde yer alıyor ve 7.500 metrekarelik bir alanı kaplıyor. Son aylarda kapsamlı bir şekilde yenilendi ve 3.000 metrekarelik bir ek bina ile genişletildi.
Akü hücrelerinin ve sistemlerinin prototip üretimi için ilgili süreçlerin haritalanabildiği BTC’de 60’ın üzerinde yeni makine ve sistem kuruluyor: Kaplama teknolojileri, kaynak süreçleri, montaj ve yapıştırma süreçleri.
BTC iki alana ayrıldı. Hücre alanında, akü hücrelerinin üretimine ilişkin ürün ve süreç bilgisi ediniliyor. Ekipman, hücre kimyası hakkında kapsamlı bilgi edinmek için ön koşulları sağlıyor. Örneğin, “bulamaç” olarak da bilinen akü macununun üretiminde farklı tariflerle deneme yapma fırsatı sunuyor.
Bu bulamaç daha sonra bir akünün en küçük birimi olan prototip akü hücreleri üretmek için kullanılıyor. Her hücre hem temiz hem de kuru oda alanlarından geçiyor, çünkü üretim sırasında hassas malzemeleri toz parçacıklarından ve nemden korumak çok önemli. Hücre alanında, iki farklı akü hücresi türü olan hem kese hem de prizmatik hücreler üretilebiliyor. Hücre alanı, üretim sürecinde ve birim ölçeklemesinde uzmanlık oluşturmak için kullanılıyor.
Akü paketi üretimi için pilot hatta akü paketi montajında deneyim kazanılıyor: Bir akünün içindeki bir sonraki büyük birim olan akü modülleri, hücrelerden üretiliyor ve daha sonra bu modüllerden akü paketleri üretiliyor. Birkaç yıl içinde, bu hattan elde edilen bulguların Mannheim tesisinde seri üretime geçmesi bekleniyor.
Michael Salmen: “Akü Teknolojisi Merkezi’nde, prototiplerimizle uzmanlık oluşturuyor ve gelecekteki ürünlerin geliştirilmesine ve olgunlaşmasına doğrudan katkıda bulunuyoruz. Aynı zamanda, geliştirme ve üretim planlaması burada yakın bir şekilde birlikte çalışıyor – gerçek bir ekip olarak.“
BTC, Mannheim tesisinin önemli bir gelecek unsuru olarak
Bruno Buschbacher: “Akü Teknolojisi Merkezi, geleneksel motor fabrikamızın yayımsız tahriklere doğru dönüşümünün önemli bir stratejik parçası. Bir yandan, Mannheim’da uzun bir süre motor üretmeye devam edeceğiz, ancak aynı zamanda BTC ile akü sistemlerinin gelecekteki seri üretiminin temelini oluşturuyoruz. Bu, işleri ve yerleşkeyi bir bütün olarak güvence altına alacak. İş Konseyleri’nde bu vizyonun geleceğe yönelik uygulanmasını ve sosyal açıdan sorumlu tasarımını sağlamak için çalışacağız – çünkü bunun önceden belirlenmiş bir sonuç olmadığına inanıyoruz.”
BTC’de toplamda yaklaşık 100 kişi çalışıyor. Çalışanlara yaratıcılık, üretkenlik ve verimlilik için daha fazla alan sağlamak amacıyla farklı çalışma alanlarına sahip modern bir ofis kavramı seçildi. BTC binasında cephede yaklaşık 400 metrekarelik yeşillik bulunuyor ve bu yeşillikler, ayrı ayrı dikey duvara monte edilmiş yeşillendirme elemanlarına dağıtılmış durumda. Geniş bir yeşil çatıya ek olarak, yeni binada yaklaşık 50 müstakil eve yetecek kadar enerji sağlayan fotovoltaik sistemler de bulunuyor.